改進(jìn)措施：（1）在主風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到要求的情況下，按照6臺(tái)連續(xù)吸風(fēng)要求，風(fēng)量控制在3700m³/h,支管風(fēng)速按照吸落棉連續(xù)匯合14-16m/s,風(fēng)管接入45°傾斜角，管道按照首臺(tái)起φ320mm,φ440mm，φ560mm，3臺(tái)一組分為2組單獨(dú)匯入一級(jí)塵室；（2）回風(fēng)管6臺(tái)φ320mm單獨(dú)接入除塵機(jī)組。改進(jìn)后，滿足了機(jī)臺(tái)負(fù)壓、管道截面積風(fēng)速等要求，運(yùn)行狀態(tài)正常，吸落棉集聚現(xiàn)象消除，梳理質(zhì)量得到明顯改善。

2.1主機(jī)回風(fēng)管徑過小造成棉流外溢的控制措施

清梳聯(lián)流程：FA006抓棉機(jī)→TF45接力風(fēng)機(jī)→JWF1104清棉機(jī)→JWF1026多倉混棉機(jī)→JWF1124C清棉機(jī)→FA151除微塵→JWF1172棉箱清→JWF1204A梳棉機(jī)。清梳聯(lián)流程出現(xiàn)的問題： FA006抓棉機(jī)→TF45接力風(fēng)機(jī)→JWF1104清棉機(jī)，在JWF1104主機(jī)之前有接力風(fēng)機(jī)，連接在抓棉機(jī)后，接力風(fēng)機(jī)輸入主機(jī)棉箱內(nèi)，回風(fēng)管加吸落雜管道并接進(jìn)入除塵室，其管道進(jìn)棉口，出棉口、回風(fēng)口的管徑都為350mm，具體見圖2；接力風(fēng)機(jī)電機(jī)2200r/min，其棉流進(jìn)入棉箱后正壓過大，出現(xiàn)外溢，棉塊在主機(jī)網(wǎng)眼板壁上不下棉的問題，影響生產(chǎn)效率。

  問題的原因：主要是管道進(jìn)入JWF1104主機(jī)的氣流風(fēng)速過高，回風(fēng)管和排雜管并接進(jìn)入除塵機(jī)組，其間相互干擾，不能完全將輸棉管道的回風(fēng)排入塵室，造成棉箱內(nèi)正壓過高，造成管道進(jìn)入棉箱的筵棉外溢。改進(jìn)措施：將主機(jī)輸棉進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入前1.5米加散流罩回風(fēng)裝置，做φ350mm進(jìn)出散流φ250mm回風(fēng)散流的三通裝置，φ250mm回風(fēng)管直接接入除塵一級(jí)塵室，分流進(jìn)入主機(jī)的風(fēng)量，降低棉流的速度，減少棉箱正壓，控制的棉流外溢或者糊塞網(wǎng)眼板問題，具體設(shè)計(jì)見圖3。

圖3 JW1104散流裝置實(shí)物圖

2.1排塵管道90°轉(zhuǎn)彎設(shè)計(jì)排雜不暢的控制措施