具體管道設(shè)計轉(zhuǎn)向見圖4。

2.4排塵干管90°垂直匯入總管影響排雜效果的控制措施

除塵機組的排塵設(shè)計對清梳聯(lián)運行穩(wěn)定異常重要。除塵機組管道匯入設(shè)計，為了降低運行阻力，要求吸塵管道并入匯合處應(yīng)做成錐形管,并以斜30°-45°方向匯入干管或者總管，匯合三通進小并大的設(shè)計。某清梳聯(lián)設(shè)計時，采用了高速氣流90°垂直匯流的情況，將除塵支管90°接入干管內(nèi)，具體見圖5。采用此設(shè)計出現(xiàn)的問題：梳棉主機的排雜吸口堵塞，清棉吸口堵塞，排雜不暢，棉結(jié)雜質(zhì)排除率降低，車間內(nèi)飛花增加?？刂拼胧翰捎忙?/span>280mm支管45°匯入φ350mm，直接接入除塵機組內(nèi)，此問題得到了消除。具體設(shè)計對比見圖6.

2.5單軸流機組棉流外溢的控制措施

清梳聯(lián)流程一機兩線配置：FA009抓棉機→FA125自由落棉→FA105A單軸流開棉機→FA029多倉混棉機×2→FA116精清棉機→FA156除微塵×2→FA179棉箱×2×6→FA203A梳棉機×2×6。清梳聯(lián)流程出現(xiàn)的問題：FA009抓棉機→FA125自由落棉→FA105A，棉流進入FA125自由落棉設(shè)備出現(xiàn)棉流外溢現(xiàn)象，飛花從塵格處外溢，大量落棉落入自由落棉的設(shè)備中去，造成用棉浪費。分析原因：FA009抓棉機一機兩線產(chǎn)量高，梳棉風機輸送棉流風量較大，接入管徑Φ310mm，在FA125自由落雜塵室內(nèi)形成正壓，輸出管徑Φ310mm但是大量補風，出現(xiàn)棉流絮凝，同時落棉處雜質(zhì)吸風口排除雜質(zhì)同回風并入除塵室，相互干擾，能耗增加。如果采取輸棉風機降速的措施，造成抓棉機輸入棉流受到影響。

改進措施：將抓棉機輸出管道輸出方向3m處，φ310mm梳棉管道處加三通分流裝置，回風散流管φ180mm直接接入除塵一級塵室，分流輸棉管道風量壓力，減少棉箱正壓，控制的棉流在除塵室內(nèi)的絮凝現(xiàn)象，解決了筵棉外溢問題，清梳聯(lián)機組運行正常。具體見圖6.

圖6 散流裝置圖